En tant que l'un des types de compresseurs les plus utilisés dans le domaine industriel, les compresseurs d'air à vis sont privilégiés pour leur haute efficacité, leur fiabilité et leurs faibles coûts d'exploitation.
Aperçu des compresseurs d'air à vis Les compresseurs d'air à vis sont un type de compresseur volumétrique qui repose principalement sur la rotation d'une paire de rotors hélicoïdaux imbriqués (rotor mâle et rotor femelle) pour réaliser la compression du gaz.
Comparés à d'autres types de compresseurs, les compresseurs d'air à vis présentent les avantages significatifs suivants :
1 : Étant donné que la température d'échappement du compresseur est basse (environ 99 °C), l'huile de lubrification dans l'unité de compresseur d'air ou le système d'air de l'utilisateur ne se carbonisera pas.
2 : Le compresseur d'air à vis à injection d'huile ne comporte que deux pièces mobiles principales. La structure est simple et il y a peu de pièces d'usure.
3 : Le compresseur d'air à vis fournit de l'air froid sans pulsations, ce qui prolonge la durée de vie des outils pneumatiques.
4 : Étant donné que la vis ne s'usera pas, les performances du compresseur d'air ne diminueront pas.
5 : La structure est compacte, la taille de l'unité est petite et plus d'air peut être fourni par mètre carré de terrain.
6 : Étant donné que l'air transmis est sans pulsations, la machine a de faibles vibrations pendant le fonctionnement et ne nécessite pas de fondation spéciale. Par conséquent, le coût d'installation est faible. Tout sol relativement horizontal capable de supporter son poids peut être installé.
7 : Le compresseur d'air à vis à injection d'huile peut fournir une source d'air chargée en continu et peut fournir des modèles refroidis à l'eau et refroidis à l'air, avec un faible investissement.
8 : Le compresseur d'air à vis a une meilleure économie de fonctionnement globale que le compresseur d'air à piston alternatif.
Principe de fonctionnement du compresseur d'air à vis :
Processus de fonctionnement du compresseur d'air à vis : aspiration-compression-échappement
1 : Rotation du rotor pendant le processus d'aspiration : Le moteur entraîne le rotor mâle à tourner, entraînant le rotor femelle (par des engrenages synchrones ou un maillage direct) à tourner de manière synchrone. Les rainures hélicoïdales forment continuellement un nouvel espace de volume pendant la rotation.
Entrée de gaz : Sous l'action de la différence de pression entre l'entrée d'air et l'intérieur, le gaz est aspiré dans le volume inter-dents du rotor. Au fur et à mesure que le rotor continue de tourner, le volume inter-dents augmente jusqu'à la valeur maximale et le gaz continue de se remplir.
2 : Réduction du volume et compression du gaz pendant la compression : Le rotor continue de tourner et le gaz enfermé dans le volume inter-dents est comprimé en raison de la réduction du volume, ce qui entraîne une augmentation progressive de sa pression et de sa température.
Refroidissement par injection d'huile (type à vis à injection d'huile) : À ce stade, de l'huile de lubrification est pulvérisée dans la chambre de compression (la quantité d'huile est contrôlée par la vanne de régulation de la pression d'huile). L'huile de lubrification est mélangée au gaz à haute température et haute pression pour jouer un rôle dans le refroidissement, l'étanchéité, la lubrification et la réduction du bruit, éliminant efficacement la chaleur de compression et réduisant la température du gaz.
3 : Décharge de gaz pendant le processus d'échappement : Lorsque le volume inter-dents tourne vers l'orifice d'échappement, la pression interne du gaz est supérieure à la pression du tuyau d'échappement et le gaz est déchargé du compresseur jusqu'à ce que le gaz dans le volume soit épuisé.
Séparation de l'huile de lubrification (type à vis à injection d'huile) : Le mélange huile-gaz déchargé entre dans le séparateur huile-gaz et l'huile de lubrification est séparée par la force centrifuge, la gravité et la filtration. L'huile de lubrification séparée est refroidie et recyclée ; l'air comprimé entre dans l'équipement de post-traitement (tel que des sécheurs, des filtres) pour la purification et est disponible pour les utilisateurs.
KAPA se concentre sur les solutions de compresseurs d'air à vis depuis 20 ans.
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