1. Ajouter des dispositifs de refroidissement et de déshumidification
Au cours du processus de compression, l'air, la vapeur et les autres particules mélangées dans le gaz seront également comprimés dans ce processus.La vapeur comprimée et diverses particules corroderont le pipeline de transmission de gaz et divers dispositifs de contrôle des nœuds, affectant leurs performances, et augmenteront également le bruit de transmission, la résistance et la consommation d'énergie.une partie des particules sera également adsorbée à la surface du dispositif de dépoussiérage et de filtration, ce qui augmentera la contre-pression de la conduite, et la qualité de fonctionnement des équipements utilisant du gaz sera également affectée.
Afin d'éviter efficacement les problèmes ci-dessus, le gaz d'entrée peut être séché et purifié en ajoutant un dispositif de déshumidification, et l'effet est plus significatif.la fonction de réfrigération du séchoir à froid peut être utilisée pour condenser la vapeur mélangée au gaz et la convertir en eau liquide qui peut être évacuée par le drainage automatique, réduisant ainsi la possibilité de corrosion de divers composants du compresseur d'air.provoquant la condensation de la vapeur d'eau et des particules de poussière contenues dans le gaz d'entrée avec le brouillard d'huile, afin qu'ils puissent être déchargés ensemble.
Afin d'éviter une température excessive du gaz et d'augmenter la consommation d'énergie, un réservoir de stockage de gaz peut également être installé à l'arrière du compresseur d'air,et utilisé conjointement avec le séchoir à froid pour améliorer encore l'effet de refroidissement et de déshumidification et réduire la consommation d'énergie.
Je suis désolée.
2Renforcer le contrôle de la pression.
Dans le travail réel, le système de compresseur d'air à vis doit fournir de l'air comprimé pour plusieurs équipements utilisant du gaz,mais le volume de gaz et le temps de consommation spécifique de gaz requis par chaque équipement sont différentsPour ce type d'effet de fluctuation de l'impulsion, il est nécessaire d'utiliser un détecteur d'impulsion.le régulateur de débit de pression peut être utilisé pour stabiliser la charge de pression du réseau de pipelines lorsque le compresseur d'air fonctionne, de sorte que le compresseur d'air puisse maintenir un fonctionnement efficace sans régler la pression du système et que la pression de l'ensemble du système soit relativement stable,et la perte d'énergie est considérablement réduite. Avec l'aide du régulateur de débit de pression, le système d'air comprimé peut maintenir une pression d'alimentation en air stable, et la plage de réglage de la pression sera plus précise,qui peut minimiser l'apparition de fluctuations de poulsEn même temps, il peut également améliorer la stabilité et la fiabilité de l'alimentation en air du système.
3- Maintenance régulière du réseau de pipelines
Pendant le fonctionnement du compresseur à vis, la consommation d'énergie peut augmenter de 7% pour chaque augmentation de 0,1 MPa de la pression d'échappement.On constate que le contrôle strict de la pression d'échappement est une mesure efficace pour l'économie d'énergie des compresseurs d'airLe changement de pression des gaz d'échappement a beaucoup à voir avec la disposition du réseau de pipelines de transport et la fuite du réseau de pipelines.La performance globale du réseau de pipelines diminuera progressivement avec l'accumulation continue de temps de fonctionnementPar conséquent, il est nécessaire de maintenir régulièrement le réseau de pipelines après la mise en service du compresseur d'air afin de réduire au maximum les pertes de transmission du réseau de pipelines.Lors de l'entretien du réseau de pipelinesDans ce contexte, il est nécessaire de procéder à une inspection complète du réseau dans une perspective globale et de se concentrer sur la prévention des fuites de gaz.la méthode traditionnelle de détection de l'eau savonneuse peut être utilisée pour déterminer s'il y a des pores dans le réseau de pipelines et l'emplacement spécifique des pores., et traiter les points problématiques en temps opportun après les avoir verrouillés.
À l'heure actuelle, les utilisateurs de compresseurs d'air peuvent utiliser des équipements de détection intelligents du réseau de pipelines.Cet équipement intelligent de détection du réseau de pipelines peut compléter la détection de la sécurité plus rapidement et plus précisément, détecte efficacement l'emplacement de la fuite, et est plus efficace que la méthode traditionnelle de détection de l'eau savonneuse, et économise les coûts de main-d'œuvre.L'entretien régulier du réseau de pipelines peut éliminer les différents effets que la fuite de gaz peut avoir sur l'efficacité opérationnelle réelle du débitmètre de volume du compresseur d'airEn outre, l'entretien du réseau de pipelines peut également aider les utilisateurs de compresseurs d'air à trouver les tuyaux usés à temps.Pour améliorer l'efficacité de la transmission, des conduites en alliage avec des intérieurs plus lisses et de meilleures performances globales peuvent être utilisées pour remplacer les conduites usées.
4Réutilisation de la chaleur résiduelle
L'apport d'énergie pendant le fonctionnement du compresseur d'air à vis peut être grosso modo divisé en deux catégories:qui désigne généralement la chaleur qui peut augmenter l'énergie potentielle de l'air comprimé; l'autre est le travail inutile, qui se réfère généralement à toute la chaleur produite lorsque l'énergie potentielle de l'air comprimé est augmentée.Une petite partie de l'énergie sera dissipée à travers la surface de l'équipement et ne pourra pas être récupérée., tandis que le reste de la chaleur sera perdu avec l'eau de refroidissement ou le conduit d'air de refroidissement.qui est une manifestation importante de l'économie d'énergie efficace des compresseurs d'air.
Pour les compresseurs d'air à vis, la récupération de la chaleur résiduelle peut être réalisée de deux manières: l'une consiste à récupérer la chaleur résiduelle du conduit d'échappement de refroidissement.deux soupapes d'air électriques peuvent être installées à proximité de la sortie extérieure et de la sortie de l'atelier de chauffageDans le même temps, un capteur de température est installé dans l'atelier de chauffage. Si la température de l'atelier n'atteint pas les paramètres établis, la vanne d'air électrique à proximité peut être ouverte,et l'autre soupape d'air doit rester fermée pour décharger l'air chaud de refroidissement dans la pièceLorsque la température de l'atelier dépasse les paramètres établis, l'opération inverse peut être effectuée.Il peut non seulement atteindre l'objectif de protection de l'environnement et d'économie d'énergieLe second est de recycler la chaleur résiduelle de l'eau de refroidissement.Génère généralement beaucoup de chaleur à haute températureAfin d'améliorer l'efficacité du traitement par compression, la majeure partie de cette chaleur sera rejetée avec l'eau de refroidissement, ce qui augmente de façon invisible la consommation d'énergie du compresseur d'air.Comme nous le savons tous, l'eau du robinet se réchauffe après avoir absorbé suffisamment d'énergie thermique, et l'eau chaude produite pendant le processus de compression peut jouer un rôle de plus-value dans le chauffage de l'atelier et d'autres aspects,et peut également être utilisé comme eau domestiqueAprès recyclage, il peut résoudre efficacement le problème des déchets d'eau dans le processus d'air comprimé, et la chaleur générée lors de la compression sera également pleinement utilisée.
5. contrôle centralisé
Pour les utilisateurs de grands compresseurs d'air, la commande manuelle traditionnelle est difficile à satisfaire efficacement aux exigences d'utilisation de plusieurs compresseurs d'air.il est nécessaire d'utiliser un contrôle centralisé pour réguler l'état de fonctionnement du groupe de compresseurs d'air et optimiser l'allocation des ressourcesPour obtenir de meilleurs effets de contrôle,il est nécessaire de contrôler dynamiquement en fonction des changements de la demande des équipements utilisant du gaz de l'unité et des conditions de fonctionnement réelles de chaque compresseur d'air., tels que le démarrage et l'arrêt, le chargement et le déchargement, etc. Dans ce processus, il est nécessaire d'assurer le fonctionnement raisonnable du système et la stabilité de la pression du réseau de tuyauterie,et essayez d' éviter les fluctuations de pression. Dans le mode de contrôle centralisé, le groupe de compresseurs d'air peut réaliser un fonctionnement efficace, et la précision de contrôle du système est plus élevée, la vitesse de réponse est plus rapide, la plage de contrôle est plus large,la performance est plus stable, et le problème d'une consommation d'énergie accrue due à une pression d'échappement accrue peut être évité.
Le KAPA a mis l'accent sur lesun compresseur d'air à visdes solutions pour 20 ans.
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